ມາດຕະຖານສະເພາະດ້ານອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: "ຄວາມຕ້ອງການດ້ານເຕັກນິກຄວາມປອດໄພສໍາລັບການຜະລິດໂລຫະປະສົມອາລູມີນຽມ ແລະສັງກະສີ Die Casting" (JB/T 11735-2014), ຂອບເຂດຈໍາກັດການປ່ອຍຂີ້ຝຸ່ນ (PM10 ≤ 30mg/m³, PM2.5 ≤ 10mg/m³), ແລະ "ການປ້ອງກັນການລະເບີດຂອງຝຸ່ນລະອອງ 5GB" 75 (10GB ລະບຽບຄວາມປອດໄພ 10 ທີ່ຈະແຈ້ງ) ລະບົບຄວາມຮັບຜິດຊອບສໍາລັບທຸກຕໍາແໜ່ງ, ຈາກຜູ້ອໍານວຍການຄວາມປອດໄພ ກັບພະນັກງານແຖວຫນ້າ. ກອບນີ້ຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ເຫມາະສົມຂອງຄະນະກໍາມະການການຜະລິດຄວາມປອດໄພ.
ສັງກະສີແລະອາລູມິນຽມປະກອບດ້ວຍຂະບວນການທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະຄວາມກົດດັນສູງ, ດັ່ງນັ້ນຂັ້ນຕອນການປະຕິບັດມາດຕະຖານດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະຕິບັດຕາມໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ:
ຂະບວນການລະລາຍ: ການກວດກາປົກກະຕິຂອງຄວາມສົມບູນຂອງ furnace, preheating ຂອງວັດສະດຸທີ່ ≥200 ° C, ແລະການປະຕິບັດມາດຕະການປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼແລະການລະເບີດ; ໄລຍະຫ່າງຂອງການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພຄວນຈະເປັນ ≥2 ແມັດ.
ຂະບວນການຖອກ: ປ້ອງກັນການກະແຈກກະຈາຍຂອງແຫຼວຂອງໂລຫະທີ່ອຸນຫະພູມ 1500 ° C (ໃຊ້ອຸປະສັກເຫຼັກ 1.8 ແມັດແລະ insulation foil ອາລູມິນຽມ) preheating ຂອງ mold ກັບ ≥200 ° C ແລະຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຂອງ mold mold ກັບ ≤3% ເພື່ອປ້ອງກັນການລະເບີດ.
ຄວາມປອດໄພທາງກົນຈັກແລະໄຟຟ້າ: ອຸປະກອນປ້ອງກັນການຕິດກັນສໍາລັບເຄື່ອງຫລໍ່ຫລໍ່ (ເຊັນເຊີໄຟຟ້າ + ປຸ່ມປະຕິບັດການສອງມື), ການທົດສອບຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງປຸ່ມຢຸດສຸກເສີນ (ເວລາຕອບສະຫນອງ≤1 ວິນາທີ); ການກວດສອບປະຈໍາເດືອນຂອງອຸປະກອນຍົກ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການທົດສອບລະບົບໄຟຟ້າແລະມາດຕະການ insulation; ເສີມສ້າງຂະບວນການອະນຸມັດເຊັ່ນ: ການເຮັດວຽກຮ້ອນ.
ການປ້ອງກັນ ແລະ ຄວບຄຸມຄວາມສ່ຽງຈາກຂີ້ຝຸ່ນ, ສານພິດ ແລະ ສານເຄມີ: ຂີດຈຳກັດການລະເບີດຂອງຂີ້ຝຸ່ນອາລູມີນຽມ-ສັງກະສີພຽງແຕ່ 40 g/m³. ເມື່ອປະສົມກັບ VOCs (ເຊັ່ນ xylene ແລະ acetone) ທີ່ປ່ອຍອອກມາໂດຍຕົວແທນການປ່ອຍ, ພະລັງງານການເຜົາໄຫມ້ສາມາດຫຼຸດລົງເຖິງຫນຶ່ງສ່ວນສາມຂອງລະດັບຕົ້ນສະບັບຂອງມັນ.
ການຄວບຄຸມແຫຼ່ງ: ການເກັບຮັກສາສານເຄມີທີ່ຜິດກົດຫມາຍແມ່ນບັງຄັບໃຫ້ປະຕິບັດ "ການແຍກສານເຄມີຈາກຝຸ່ນເຄມີ" - ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງພື້ນທີ່ຂັດ (ຈຸດຜະລິດຂີ້ຝຸ່ນ) ແລະພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາຕົວແທນການປ່ອຍ mold ແມ່ນ ≥ 10 ແມັດແລະຖັງເກັບມ້ຽນປິດທີ່ປ້ອງກັນການລະເບີດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເກັບຮັກສາສານເຄມີ. ມັນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອ stack ຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດ, ຝຸ່ນລະອອງແລະລະບົບຂີ້ຝຸ່ນທີ່ປົກຄຸມໃນພື້ນທີ່ອື່ນໆ.
ການຄຸ້ມຄອງຂະບວນການ: ຂະບວນການ "ການດໍາເນີນງານປຽກ + ການປິ່ນປົວດ້ວຍການຮ່ວມມື VOCs" ໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາເພື່ອກໍາຈັດຂີ້ຝຸ່ນໂລຫະແລະການລະເຫີຍຂອງອິນຊີ, ປ້ອງກັນການປະສົມແລະການສະສົມຂອງພວກມັນ. ລະບົບທໍາຄວາມສະອາດຂີ້ຝຸ່ນທີ່ເຂັ້ມງວດໄດ້ຖືກປະຕິບັດບົນພື້ນຖານການປ່ຽນແປງເພື່ອກໍາຈັດອັນຕະລາຍທີ່ອາດຈະເກີດຂື້ນເຊັ່ນ: ການສະສົມຂອງຂີ້ຝຸ່ນຫຼາຍເກີນໄປທີ່ໂຮງງານ FAW Casting ໃນ Chengdu.
ແຜນການຕອບໂຕ້ສຸກເສີນພິເສດ:
ການຮົ່ວໄຫຼຂອງແຫຼວອະລູມິນຽມ / ການລະເບີດ: ປິດທັນທີ, ການນໍາໃຊ້ດິນຊາຍທີ່ດັບເພີງ (ຫ້າມນ້ໍາ); ການຝຶກອົບຮົມພາກປະຕິບັດສໍາລັບເສັ້ນທາງການຍົກຍ້າຍ;
ການຊ່ວຍເຫຼືອຄັ້ງທໍາອິດສໍາລັບການບາດແຜ: ວິທີການປິ່ນປົວຫ້າຂັ້ນຕອນ ("ລ້າງ, ເອົາອອກ, ແຊ່, ປົກຫຸ້ມ, ຂົນສົ່ງ"); ຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການຕັ້ງຄ່າຂອງຊຸດການຊ່ວຍເຫຼືອຄັ້ງທໍາອິດພິເສດ;
ການຕອບໂຕ້ສຸກເສີນຕໍ່ກັບໄພພິບັດລວມ: ແຜນການພິເສດໃຫມ່ສໍາລັບເຫດການ "ການລະເບີດຂອງສານເຄມີຂີ້ຝຸ່ນ"; ບົດຮຽນທີ່ຖອດຖອນໄດ້ຈາກຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງລະບົບປ້ອງກັນໄຟໄດ້ນໍາໄປສູ່ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງກວດຈັບ spark ແລະລະບົບສະກັດກັ້ນການລະເບີດອັດຕະໂນມັດ (ເຊັ່ນ: ອຸປະກອນການອອກຊິເຈນ Pt / Pd ທີ່ໃຊ້ໃນໂຮງງານໂລຫະປະສົມສັງກະສີຂອງເຢຍລະມັນ). ຂັ້ນຕອນການແມ່ນເພື່ອ "ທໍາອິດຕັດລະບົບກໍາຈັດຂີ້ຝຸ່ນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ອາຍແກັສ inert
ເພື່ອດັບໄຟ”; ການນໍາໃຊ້ນ້ໍາໂດຍກົງເພື່ອດັບໄຟຂີ້ຝຸ່ນໂລຫະແມ່ນຫ້າມ.
ການຝຶກອົບຮົມພາກປະຕິບັດ:
ການນໍາໃຊ້ທີ່ເຫມາະສົມຂອງອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນບຸກຄົນ (PPE): ຄໍາແນະນໍາສໍາລັບການໃສ່ຖົງມືທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນ, ຫນ້າກາກປ້ອງກັນແລະເຄື່ອງນຸ່ງເຮັດວຽກທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບເງື່ອນໄຂສໍາລັບການກໍານົດເວລາທີ່ PPE ເສຍຫາຍ; ການຈໍາລອງ VR ຂອງສະຖານະການທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງ (ການຕິດກັນທາງດ້ານກົນຈັກ, ຝຸ່ນສານເຄມີທີ່ເກີດຈາກການລະເບີດ, ການສ້າງອາລູມິນຽມຂອງແຫຼວ). ການຊ້ອມຮົບຮ່ວມລະຫວ່າງບໍລິສັດເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິຜົນ ການປະຕິບັດແຜນການຕອບໂຕ້ສຸກເສີນ
